ISH070/60011/0/0/00/0/00/00/00驱动器电机ELAU

赖志平（销售经理）

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plc控制柜

施耐德电气公司modicon quantum系列i/o架构可用于三种主要体系结构，以满足控制系统的要求:本地i/o、远程i/o(rio)和分布式i/o(dio)，本系统采用远程i/o结构。由于所控制的设备比较分散、距离较远，另外，系统还采用光纤中继器的点对点rio通信方式，这样可以增强整个网络的抗杂波干扰能力，整个控制系统数据交换的稳定性。

攀钢煤化工厂的焦处理控制系统共有5套plc柜，其中1#主站安装有一块cpu板，其余均为i/o柜，并且1#、2#、5#柜内各有2个分站，所以本系统共有一个主站和7个分站。

主站有一块cpu板，它可与concept软件兼容。为了便于与其他设备进行通讯，安装有一块以太网模块是140 noe 771 11，它使用ethernet tcp/ip协议与操作员站、工程师站进行通讯，它的传输速率为10/100mbps。 ISH070/60011/0/0/00/0/00/00/00驱动器电机ELAU

系统上的每个分站都安装有一个ma-0185-100分支器进行，由于4＃站和5#之间的距离较远，为了确保通讯顺畅，我们采用光纤、光纤中继器进行通讯。

(2) 操作员工作站 ISH070/60011/0/0/00/0/00/00/00驱动器电机ELAU

考虑到现场情况，本系统为实时监控网络结构，在中控室配有一台操作员站，具体配置如下:

cpu: pentium 4处理器，主频2.4g。硬盘:80g，内存:512mb，网卡:100m，底板:pbp-13l4工业底板pw-300w，显示器:三星21"crt纯平，52x光驱，1.44m软驱，带键盘和光电鼠标。

它与控制系统、工程师站组成以太网，可通过tcp/ip协议与internet网络互连，使用户可以在地方，通过internet对监控设备进行维护。

(3) 工程师站

工程师站的硬件配置与操作员站完全相同。当操作员站发生故障时，可以通过设定操作人员权限，将工程师站转换成为操作员工作站。

3.2 系统软件配置

(1) plc控制系统软件

本系统采用concept v2.6版本的软件包，它是基于windows 2000平台的工业软件系统，具有功能的编程组态功能。concept非常易于组态，地i/o模块均可通过concept进行配置，在软件中为每个模块i/o地址，使得在配置中添加和更改模块简单，不因物理位置更改应用程序。
具有5种iec61131-3编程语言，分别为顺序功能图表、功能块图、梯形图、结构化文本、指令表。根据工艺需要，我们采用功能块图语言编制应用程序。

(2) 操作员站软件

本系统采用悉雅特公司的1500tag服务器版监控软件(带有schneider quantum ioserver)制作操作员监控画面。它是基于windows 2000平台的工业软件，直接从plc程序级输入标签定义，可以有效的缩短开发时间，、便捷、准确的目的，它可以自动更新标签，确保与控制系统同步进行，并保护数据的完整性，并支持当前的网络通讯协议，使得站与站之间的过程数据交换畅通无阻。

4 系统功能

4.1 控制功能

本系统由运输皮带机、振动筛、翻板等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、监控站等装置,皮带机、振动筛、翻板集中控制与监控的目的。具体实现的功能如下:

(1) 控制方式分集控自动、集控手动、就地三种方式可切换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由操作员站自动启停;集控手动时，可在操作员站操作各设备，有联锁和联动关系;在检修设备时采用就地方式，每台设备旁边均设有就地操作控制箱，有工作方式转换开关和就地起停钮便于在现场操作;
(2) 启动设备前由集控台发预警信号，预警30s后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程;设备启动前发出预警信号，提示有关人员应立即远离设备;
(3) 按工艺要求，整个焦处理控制系统有22条料线，操作员可以根据来料的情况选择不同的料线，翻板自动切换到位，方便快捷。
(4) 皮带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和联锁停车;以设备和人身;
(5) 对设备故障和工艺参数的异常实时，并进行声光提示。一般故障只，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其下游设备紧急停车，上游设备顺煤流延时联锁停车。
(6) 可根据皮带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机或发出声光信号;

4.2 监控功能

为了确保人员及设备的，操作员可在中控室的操作员站上集中监控整个焦处理的生产过程，完成对生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现运输焦处理生产的综合自动化。具体实现的功能如下:

(1) 提供交互式全中文界面的操作平台，实时显示各条料线的设备设备运行状态;
(2) 根据工艺流程及联锁关系实现各条料线的自动/手动控制;
(3) 实时监测电机的电流、温度等参数。可以让维护人员及时发现一些机械设备的潜在故障隐患;
(4) 在操作员站上按照故障发生的时间顺序，集中显示控制设备的故障状态、故障类型、故障地点、等信息，便于维护人员查找故障，及时的处理故障;
(5) 为了人身，对故障信息进行确认，只有确认故障后，才能重新启动设备。

5 控制系统的特点

该系列的plc是施耐德公司推出的综合自动化平台，具有模块化的、可扩充的结构，并且的模块都能带电插拔，模块没有槽位的，它特别适合工业及生产过程的实时控制。具体的特点如下:

(1) 的控制器较，系统的实时性好，性高，数据处理速度快;
(2) 采用基于同轴电缆方案的远程i/o的体系结构，系统具有较高的性。系统扩展方便，可增加节点;
(3) quantum系列控制柜内的通讯网络速度快，传输速率为1544mbps，性高;
(4) 操作员站界面直观友好，操作简便，功能;
(5) 减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线方便，并大大减少电缆用量;
(6) 多种操作方式。控制方式有:集中联动、集中手动、就地手动方式，使系统操作灵活、。在集中方式下，设备由中控室操作员通过操作员站进行操作;
(7) 多种流程选择。在联动方式下，可根据工艺选择运输流程，皮带启动按逆流方向，并根据皮带速度、长度延时开车，以免发生堆积焦炭的现象;
(8) 具有实时监视、确认机制和数据记录功能。对操作员素质无要求，培训简单。

6 结束语

综上所述，该控制系统在焦处理工艺的实际应用中，性能稳定，网络技术较成熟，能够满足生产的需要。自今年8月投入运行以来，系统运行稳定，抗干扰能力强，操作维护方便，为焦炉的正常生产提供了的。