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施耐德plc如何进行远程维护？ C400/A8/1/1/1/00驱动器电机ELAU
在现在的工业控制中，plc发挥了重要的作用。施耐德plc具备运行稳定的优势，但也存在故障的风险，进而影响到生产和管理的各个方面，因此企业对于plc的维护也是关注。下面简单介绍下几个常见的plc故障以及远程维护解决方案。

1、外部设备故障。此类故障来自外部控制设备，如传感器、机床，执行机构以及负载等，将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。

2、系统故障。这是系统发生的故障。系统故障可分为固定性故障或偶然性故障。可以通过重新启动进行检查，这种故障一般是由系统设计不对或系统运行的年限较长导致。

3、硬件故障。这类故障主要指系统中的模块，如cpu、存储器、电源、i/o模块等（特别 是i/o模块）损坏而造成的故障。这类故障一般是由使用不当或使用时间较长，模块内元件老化导致。

4、软件故障。这类故障是程序错误引起的。不执行某些指令或数据无法传输。在实际工程应用中，由于程序工作复杂，工作量大，因此软件错误几乎难以避免，这就导致远程维护的需求。

施耐德plc远程维护解决方案？ C400/A8/1/1/1/00驱动器电机ELAU

通过物联网可以实现plc设备联网与数据采集，实时获取plc的温馨参数并上传到设备管理平台，远程监控plc运行状态，同时也能提供异常状态自动、设备远程管理等功能。此外，通过自带的远程维护模块，可以搭建稳定的远程维护快线，用户可以定位故障设备，进行程序上下载、远程配置、远程调试等操作，及时解决故障问题。
 

支持5g、4g、wifi、有线以太网等联网接入方式，支持网口、串口设备远程维护，支持国内外远程维护

2、便捷、维护

工程师可远程到现场设备、一键式维护，减少工程师出差频率，工作效率

3、经济节约、降本增效

搭建服务器，物通博联穿透云为您提供不间断服务，降低运营维护成本，减少客户损失，服务质量

4、运维、价值

现场设备的远程运营管理和通过大数据分析为客户提供便捷服务，推动企业能力，研发水平，开拓市场
天马持续为施耐德供应显示屏,应用于多种自动化机械产品
近日，的电气集团---施耐德电气向天马颁发了2021年度“合作供应商奖”以及“together strong award”，以感谢并表彰2021年与施耐德电气在服务、供应、研发及品质等各方面表现的供应商。

近两年，疫情在世界各地不间断地爆发，原材料供应短缺、运输艰难。天马作为施耐德坚定的同行者，即使在艰难的情况下，坚定信心、砥砺前行，坚持复工复产，确保了施耐德可持续的显示屏供应，帮助施耐德信守对客户的，尤其是向、数据等领域的客户提供了的供货，为助力对抗疫情贡献了一份力量，积极履行社会责任。
施耐德的供应链系统遍布，以的标准选择有竞争力的合作伙伴。自2012年起，天马就持续地为施耐德供应显示屏，应用于多种自动化机械产品上。天马以的综合实力和的产品品质持续获得施耐德的，多次在供应商大会中荣获服务供应商等奖项。

施耐德电气是法国的工业先锋之一，是一家电工企业。一直以来，施耐德致力于推动数字化转型，以实现人对能源和资源的利用和可持续发展为目的，服务于家居、楼宇、数据、基础设施和工业市场等领域。作为施耐德电气至关重要的合作伙伴，天马将持续加深与施耐德电气的战略合作，并将继续以“精彩、视界”为使命，为范围内的客户提供的客制化显示解决方案，地服务客户与不同细分市场的差异需求，为客户的发展腾飞提供坚实的保障。
施耐德plc在焦处理控制系统中的应用
施耐德plc在焦处理控制系统中的应用

钢铁行业煤化工厂焦处理工艺存在着操作点多，设备分布比较松散的特点，在满足工艺要求的前提下，尽量减少劳动定员和劳动强度，是自动化工程技术人员的课题。随着信息技术和网络通讯技术的飞速发展，充分利用自动化及网络技术就可以得到解决。

2 工艺描述

在攀钢煤化工厂1#焦炉易地大修项目中，整个焦处理按工艺流程可分为运焦、筛焦和储焦、放焦、焦处理除尘等几部分，运焦主要是完成从新1#焦炉生产处理的焦炭及时运送出来;筛焦主要是将焦炭进行筛选分为小于5mm、5mm~10mm、10~25mm、25~80mm、大于80mm等几种不同规格的焦炭;储焦主要是对筛选后的焦炭按照不同大小分别储存放在不同的储焦仓内，放焦主要是根据炼铁厂的需要，把焦炭从储焦仓内放到皮带运输机上运送到不同的目的地，或者把焦炭从储焦仓内放到火车或汽车等运输工具将不同规格的焦碳输送给客户。另外，由于焦炭在使用皮带运送过程中粉尘较大，为了保护环境和现场工人的身心健康，该系统设计了一套除尘系统。

3 系统配置

攀钢煤化工焦处理工艺采用了施耐德电气公司的quantum系列控制柜作为过程控制系统。各控制分站负责现场设备的数据采集和控制，并通过操作员站对现场设备的运行情况进行实时监控管理，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。

3.1 系统硬件配置

plc系统的硬件配置如图1所示。