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DCS控制系统主要是以电脑为控制中枢，以internet为桥梁，通过过程监控与控制来完成对
各种工业设备的有效控制，与此同时，实现对生产全程的有效控制。应用到多种技术，
例如网络通讯、计算机、多媒体等各项技术。具有一些特征，能够提供通讯与人机界面
等各种不同的功能。关于网络的环节，DCS网络属于该系统的中枢神经。同时，具有较高
的安全性，能够全面确保设备的安全。此外，引入双冗余的控制系统技术。在运行过程中
，要是其中的关键控制单元发生故障，通常有关冗余单元将迅速转至别的程序上，以保障安全。
关键词：DCS系统；工业自动化；应用分析
一、DCS控制系统
DCS控制系统属于分散式的控制系统，以网络通信技术为纽带，通过多项计算机系
统技术的有机结合，形成了新型的控制系统。DCS控制系统具有优良的控制功能，人机操作
界面友好，系统可靠性高，在化工自动化控制中发挥着重要的应用价值。在未来发展中，D
CS控制系统的应用范围将逐渐扩展到制药、建材等领域的自动化生产活动中，进一步推进社
会的稳定持续发展。
DCS控制系统可以实现连续、顺序控制，可实现串级、前馈、解耦、自适应以及预
测控制，其系统组成方式十分灵活，可以由管理站、操作员站、工程师站、现场控制站等组成，
也可以服务器、可编程控制器等组成。在具备管理级的系统中，DCS还可以根据企业整体管理
需求实现与更高级别管理系统的连接，实现企业其它管理功能的集中管理与操作。
二、DCS自动化控制系统的功能分析
DCS自动化控制系统的主要功能特点为实时性、参数调整、报警功能和监督功能四部分。
实时性是指系统可通过控制站建立生产系统的输入/输出服务，并在生产过程中对现场的数据进
行采集，使操作人员能对化工生产中的整体运行情况进行及时、准确的了解。参数调整功能是指
DCS系统可对化工生产系统的参数进行及时、准确的调整，确保生产系统中压力、温度、液体流
量等参数达到最佳状态。
DCS系统的自动调整功能不仅能为企业的安全生产提供技术保障，还能减少原料和能源
的消耗，降低生产成本，提升企业的经济效益。报警功能是对生产系统中的开关量、硬件设备和
系统运行状态进行报警监视，然后利用系统中的自动控制系统对异常情况进行报警提醒，工作人
员可通过对报警时间、报警地点、报警信息的分析，对故障进行排除，减少恶性事故的发生。监
督功能是系统以正常状态下运行参数的积累数据为基准，将当前运行参数与之对比，根据对比结
果对当前运行状态进行判断，若出现异常情况则可根据生成的工作日志寻找故障源，减少化工生
产中的损失。
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